數(shù)控內(nèi)圓磨床廣泛應用于軸承、液壓件、模具及航空航天零部件的高精度內(nèi)孔加工，其加工精度可達±0.001mm。為確保
數(shù)控內(nèi)圓磨床長期穩(wěn)定運行、維持良好加工性能與延長使用壽命，科學系統(tǒng)的定期維護保養(yǎng)至關(guān)重要。
一、每日維護：使用后清潔與檢查
每次加工結(jié)束后，清除工作臺、導軌、砂輪罩及防護門上的切削液、金屬屑與油污。用潔凈布擦拭測量裝置（如測頭、光柵尺）表面，防止粉塵附著影響精度。檢查冷卻液箱液位，及時補充或更換污染嚴重的切削液。
二、每周維護：潤滑系統(tǒng)與過濾器清理
檢查集中潤滑泵油位，確保自動注油系統(tǒng)正常工作。手動加注部位（如尾座頂尖）補充專用潤滑脂。清理冷卻液箱的紙質(zhì)或磁性過濾器，去除鐵屑與雜質(zhì)，保持冷卻效果。檢查砂輪平衡塊是否松動。
三、每月維護：導軌與絲杠保養(yǎng)
斷電后，用脫脂劑清潔X/Z軸線性導軌與滾珠絲杠，去除舊油脂與研磨顆粒。重新涂抹高精度導軌油或潤滑脂，確保運動平穩(wěn)、無爬行。檢查絲杠支撐軸承預緊力，發(fā)現(xiàn)間隙需專業(yè)調(diào)整。
四、每季度維護：主軸系統(tǒng)檢測
檢查砂輪主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音。測量主軸徑向跳動與軸向竄動，若超出技術(shù)手冊允許值（通常＜0.002mm），需返廠檢修。清潔主軸錐孔，檢查拉桿機構(gòu)動作是否靈活。
五、每半年維護：精度校驗與補償
執(zhí)行機床幾何精度檢測：包括主軸回轉(zhuǎn)精度、導軌直線度、工作臺分度誤差等。使用標準環(huán)規(guī)或激光干涉儀進行定位精度與重復定位精度測試。根據(jù)檢測結(jié)果，在數(shù)控系統(tǒng)中進行螺距補償、反向間隙補償，恢復原始精度。
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